در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در فولادسازی دارد. در ...
انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای بسیار بالا ذوب میشوند و انواع مختلفی از کوره ها برای کاربردهای ...
در یک نگاه کلی کوره های ذوب فولاد به کور ه قوس و کوره القایی تقسیم میشوند. کوره قوس ظرفیت بسیار بالایی دارد و برای تجهیز کارخانه های تولید کننده مادر مورد استفاده قرار میگیرند.
برای خنک کردن کوره‌ها 9 تا مخزن آب در نظر گرفته شده‌است. همچنین بوسیله ترانس، جریانی که باید برای ذوب فلز در این کوره تامین شود را تهیه کرده‌اند. جهت اطلاع از قیمت ورق فولاد مبارکه کلیک نمایید.
انتخاب کوره جهت عملیات ذوب و ریخته گری بر اساس هزینه، نوع فلز پایه، عناصر آلیاژی مورد استفاده، بازدهی کوره (از نظر هدر رفت آهن ذوب)، و مواردی از این قبیل انجام می شود.
کوره ذوب آلومینیوم دوار تیلتی نوعی کوره است که برای ذوب فلزات ، به ویژه آلومینیوم ( در رنج دمایی معین می توان فلزات دیگر را نیز ذوب کرد ) و سایر فلزات رنگی ، استفاده می‌شود . این کوره‌ها قابلیت ...
صنایع آلومینیوم ، تجهیزات کارگاه ذوب و ریخته گری با تولید کوره های ذوب ، نگهدارنده و هموژن, دستگاه ریخت, بیلت و اسلب (دی سی), دستگاه برش بیلت و اسلب,دستگاه همزن وگاززدایی مذاب, دستگاه پیگ ...
در ریخته گری، کوره ذوب را به گونه ای طراحی می کنند که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند. انواع کوره های ریخته گری را می توان مطابق شکل زیر دسته بندی نمود: در این نوشته، به معرفی مختصر ...
در حالت کلی می‌توان برای کوره‌های قوسی دو قسمت بدنه و در پوش در نظر گرفت که بدنه از جنس فولاد است و بوسیله فولاد نسوز حفاظت می‌شود. قسمت کف این کوره‌ها به حالت گرد و سطح آن نیز کروی شکل است.
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) برای ذوب فولاد مورداستفاده قرار می‌گیرد که به‌صورت مخفف EAF نامیده می‌شود. کوره‌ای است که با مواد با استفاده از یک قوس الکتریکی گرم می‌شود.