در صنعت، آلومینیوم پس از فولاد پرکاربردترین فلز میباشد. در حال حاضر بیش از ۲۰۰ آلیاژ تجاری و تعدادی آلیاژ آزمایشی در این صنعت وجود دارد که هر کدام به منظور خاصی طراحی شدهاند و هر کدام دارای خواص ویژهای هستند ولی ...
2- سرعت تولید، راحتی کنترل فرایند و هزینه تولید. ... ترکیب آنتیموان و آهن نیز بر روی تولید اکسیژن اثرگذار است و نیکل و سلنیوم سرعت تولید اکسیژن را بالا می برند اما اثرگذاری آن به روی مقدار ...
بررسی اثر بلورینه سازی در فرایند بازیابی آنتیموان به روش هیدرومتالورژی. بر اساس نتایج به دست آمده کاهش دما و افزایش زمان بلورینه سازی باعث افزایش ورود آنتیموان به بلورهای جامد شده است.
در نورد گرم، فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد خود گرم می شود. این باعث می شود که مواد شکل پذیرتر و راحت تر تغییر شکل دهند. ... یکی از مراحلی که در فرآیند تولید تیرآهن صورت می گیرد، عملیات نورد به دو ...
به گزارش تاسیسات نیوز، فرایند ذوب فلز – استخراج فلز از سنگ معدن – معمولاً به گرمای زیادی نیاز دارد که تولید آن می تواند منجر به گازهای گلخانه ای شود. با این وجود، یک کشف تصادفی در MIT ممکن است منجر به یک روش ساده تر و دوست ...
ورق های گالوانیزه به روش فرایند نورد سرد تولید شده و در فرایند تولید آن ها در نهایت به سبب فلز سرب لایه ای از عناصر کریستالی به وجود می آید که به آن ها اسپانگل یا پولک یا گل گالوانیزه گفته می شود.
آشنایی با سرب. در این مطلب از سری مقالات ماناماین به بررسی فلز سرب و کاربردهای آن خواهیم پرداخت.. سرب (به انگلیسی: Lead) یک عنصر شیمیایی فلزی با عدد اتمی ۸۲ و نشان شیمیایی pb (به لاتین: Plumbum) است.این فلز سنگین، چگالی بالا و نقطه ...
کاتد مس چیست؟ مس کاتد یکی از حالات فلز مس است که به عنوان کاتد در سلولهای الکترولیتی استفاده میشود؛ کاتد مس در سلولهای الکترولیتی، جریان الکتریکی را از آن خارج میکند. این فلز همان مس با بالاترین درصد خلوص (حدود 99 ...
فرایند هال یکی از روش ها و فرایند های صنعتی برای تولید و استخراج انبوه فلز آلومینیم Al به روش الکترولیز است. این روش برای نخستین بار توسط دو دانشمند به نام های چارلز مارتین هال و پائول هرولت در سال ۱۸۸۶ میلادی کشف گردید.
ایران با راه اندازی این واحد، نهمین تولیدکننده شمش فلز استراتژیک آنتیموان در جهان شد. مهمترین کاربرد این عنصر، استفاده به عنوان فلز پایه در تولید باتری های معمولی و هیبریدی است.
گالوانیزاسیون (گالوانیزه کردن) فرایند پوششدهی آهن یا فولاد با استفاده از ورقههای فلز یا روی است به همین سبب در این صفحه کاربرد انواع روش های آن بررسی شده است.
مهم ترین کاربرد این فلز در تولید آلیاژ هاست. آلیاژ های آنتیموان در طی فرآیند انجماد منبسط می شوند، پس به عنوان یک فلز ریختگی ارزشمند خواهد بود. در واقع، انبساط آلیاژ باعث می شود که فلز ...
رئیس هیات عامل ایمیدرو گفت: امروز در جهان فلز آنتیموان از جمله در صنایع باطری سازی خودرو، پتروشیمی، داروسازی، صنایع های تك(پیشرفته)، نساجی، الكترونیك، شیشه و سرامیك، دفاعی و آرایشی مورد مصرف ...
روش اکسیداسیون فلز آنتیموان در اروپا متداول است. چندین فرآیند برای تولید آنتیـموان خام (iii) اکسید یا آنتیموان فلزی از مواد اولیه وجود دارد. انتخاب فرآیند بستگی به ترکیب سنگ و سایر عوامل دارد.
فرآیند استخراج آنتیموان. ... آنتیموان در محلول سولفیدی قلیایی رایج ترین روش استخراج تر این فلز از منابع اولیه و ثانویه آن محسوب میشود. در این تحقیق تاثیر اضافه نمودن مرحلهی بلورینه سازی قبل ...
طرح توجیهی تولید آنتیموان یک برنامه کامل است که به تفصیل بررسی میکند که آیا سرمایهگذاری در این صنعت مقرون به صرفه است یا خیر. طرح توجیهی آنتیموان شامل تجزیه و تحلیل جامع اقتصادی، بازاریابی، فنی و عملیاتی از کسب و کار ...
مس، یک فلز باستانی است که بیش از هزاران سال است که در ساخت انواع مختلفی از کالاها از قبیل سکه، زیورآلات، وسایل آشپزخانه، مجسمه و … کاربرد دارد. ... سنگ آهن: فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن .
گل ورق گالوانیزه، طی فرآیند انجماد فلز روی تشکیل میشود و طبق استاندارد ملی شامل گل معمولی، گل ریز ... ۲- استفاده از آنتیموان در روی ... هر چه کشش سطحی کمتر باشد، فرآیند تولید راحتتر است. ...
پودری سفید رنگ است که در طبیعت بصورت آزاد یافت نمی شود.این ماده از فلز خالص آنتی موان با نشانه Sb و عدد اتمی 51 و وزن اتمی 121.75 بدست می آید در فرایند تولید آن ابتدا سنگ معدنی آنتیموآن از معادن ...
عنصر آنتیموان چیست؟ درباره کاربرد آنتیموان چه. عنصر آنتیموان گاهی اوقات به شکل آزاد در طبیعت یافت می شود، در صورتیکه به صورت عمده از کانی های زیبای استیبنایت (Sb ۲ S ۳) و والنتینایت (Sb ۲ O ۳) استخراج می گردد.
۲- فرایندهای جداسازی. بهطورکلی 4 دسته فرایند جداسازی وجود دارد که بر اساس ویژگی هر ماده معدنی انتخاب و تنظیم میشود.. فرایندهای جداسازی ثقلی: عموماً ماده معدنی در آب یا آب جاری در دستگاه قوطهور یا بر روی میز لرزان ...
در آخرین مرحله از فرآیند تولید آهن، گندله آهن به منظور جدایش آهن خالص به کارخانه ذوب آهن منتقل میشود. در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری به دست میآید.
حدود 10 درصد ذخایر "آنتیموان" جهان در سیستان و بلوچستان قرار دارد و این در حالی است که اخیراً با راهاندازی معدن و کارخانه پایلوت تولید شمش این فلز در منطقه "سفیدآبه"، کشورمان به جمع 6 تولید کننده این ماده استراتژیک ...
در شیمی، دو عنصر آرسنیک و آنتیموان که طبق تعریف فلز در فیزیک، به عنوان فلزات شکننده شناخته میشوند، معمولا به علت خواص شیمیایی در دسته شبهفلز طبقهبندی میشوند. ... فرآیند استخراج معمولا ...
ریخته گری فلز یک فرآیند همه کاره است که میتواند برای ایجاد اشیاء با هر اندازه یا شکلی استفاده شود. ریخته گری فلزات ویژه در مقایسه با سایر فرایندهای تولید، فرایند نسبتا ارزانی است.
عنصر سرب (Plumbum) یک فلز سنگین است که در جدول تناوبی با نماد Pb و عدد اتمی ۸۲ قرار دارد. سرب به عنوان یک فلز نرم و قابل انعطاف شناخته میشود و از آن به عنوان ماده اولیه برای تولید باتریها، آلیاژها، پوششهای محافظ و در ساخت ...
این ماده از فلز خالص آنتی موان با نشانه Sb و عدد اتمی 51 و وزن اتمی 121.75 بدست می آید در فرایند تولید آن ابتدا سنگ معدنی آنتیموآن از معادن استخراج و پس از خردایش وارد فرایند لیچینگ شده و پس از آن از ...
«فرایند هانتر» (Hunter Process) در سال 1910 توسط شیمیدان نیوزلندی و در آمریکا معرفی شد.این فرایند که به شکل «فرایندهای ناپیوسته» (Batch Processes) انجام میشد شامل کاهش «تیتانیوم تترا کلرید» (TiCl4) به کمک سدیم بود.
آلیاژ های آنتیموان در طی فرآیند انجماد منبسط می شوند، پس به عنوان یک فلز ریختگی ارزشمند خواهد بود. در واقع، انبساط آلیاژ باعث می شود که فلز آنتیموان شکاف های کوچک در قالب های ریخته گری را پر کند.
نخستین کارخانه شمش آنتیموان در منطقه سفیدابه استان سیستان و بلوچستان در حالی هفته گذشته با سرمایهگذاری 60 میلیارد ریالی با تولید 175 تن در مدت 320 روز کاری به بهرهبرداری رسید که به معنای واقعی، گامی در مسیر مفهوم ...