گندله سازی انباشتگی کوره بلند

گندله‌های تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود ...

عمده­ترین روش­های گندله­سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی­های گندله­سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره­های پخت این دو تکنولوژی می­باشد.

اولین محموله تولیدی کارخانه‌ی گندله‌سازی شرکت سیمیکو به کوره‌ی احیای مستقیم در شرکت فولاد شادگان شارژ شده که نتایج تولید آهن اسفنجی در این شرکت، حاکی از کیفیت بالای گندله تولیدی در شرکت ...

گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (dri) به کار می‌رود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای مستقیم در کوره بلند استفاده می شود.

انواع دستگاه‌های گندله سازی. دیسک گندله ساز; دیگواره گندله ساز; کوره پخت; اهداف تولید. هدف از تولید گندله افزایش عیار آهن کنسانتره برای احیای مستقیم در حدود 70 درصد، برای کوره بلند به میزان 67 ...

از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. حال شاید برایتان سوال پیش آمده باشد که علت استفاده از گندله آهن چیست؟

معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...

این یک مسیر جایگزین برای فرآیند تولید آهن در کوره بلند معمولی، بدون ذوب سنگ آهن و استفاده از کک است. ... احیا مستقیم با هیدروژن متفاوت باشد و تغییراتی در طول فرآیند گندله­ سازی که بطور خاص بر ...

گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته می‌شود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود.

مفهموم سرباره کوره بلند به همراه انواع مختلف‌اش را به صورت تخصصی در این مقاله تشریح خواهیم کرد. ... شامل سرباره خنک شده با هوا، سرباره فومی یا منبسط شده، سرباره گندله‌ای و سرباره دانه‌ای شکل ...

این محصول ماده اولیه‌ای است که درکوره های احیای مستقیم و کوره‌های بلند جهت تولید آهن اسفنجی کاربرد دارد. ... در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ ...

یک کوره بلند در سستائو اسپانیا. کوره اصلی در زیر تیرآهنهای میانی قرار دارد.. کوره‌های بلند در چین از حدود سده پنجم پیش‌از میلاد وجود داشته‌اند. در سده‌های میانه در اروپا نیز این‌گونه کوره‌ها ساخته‌شد و در سده ۱۵ از ...

گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به نوع کوره بلند، درصد آهن خیلی بیشتر و ناخالصی کمتری دارد. همچنین محصول استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه و حجم بزرگ‌تر و استحکام ...

گندله خام به عنوان ماده اولیه در کوره ‌های بلند برای تولید آهن و فولاد استفاده می ‌شود. ... مراحل اصلی آماده سازی گندله عبارتند از آماده ‌سازی مواد اولیه، مخلوط‌ کردن و گلوله ‌سازی، خشک ...

گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...

اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال ۱۹۵۵ در ایالت مینسوتا فعالیت خود را آغاز کرد. در اوایل دهه ۸۰ میلادی، نزدیک به ۵۰ درصد از کوره‌های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله به عنوان ...

با انجام این مرحله، گندله آماده پخت در کوره بلند و احیا مستقیم می‌شود. پس از این مرحله، گندله آماده استفاده در فرآیندهای بعدی مانند کوره بلند و احیا مستقیم می‌باشد.

گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای مستقیم می باشد. برای کاربرد گندله باید کیفیت آن جهت حمل و ...

گندله های خامی که از دیسک های تولید گندله خارج شده است، استحکام فیزیکی قوی ای ندارد به همین علت آنها را نمی توان در کوره های بلند و یا کوره های احیای مستقیم مصرف کرد.

سرباره و کاربرد های آن : سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون به کار می رود که اعم از ...

گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل ...

آنها در کوره‌های بلند یا کوره‌های احیا مستقیم برای تولید آهن استفاده می‌شوند. ... مراحل گندله سازی شامل یک رویکرد سیستماتیک با استفاده از تجهیزات کارخانه گندله سازی برای تبدیل مواد خام به ...

گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری نیز به درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.

موضوع فعالیت شرکت عبارتست از : اکتشاف و استخراج و بهره برداری از معادن سنگ آهن و تولید کنسانتره از آن و تولید گندله، تولید سنگ آهن (لامپ اور) تولید محصولات فولادی، نصب و راه اندازی و نگهداری و تعمیرات و بازرسی فنی سرویس ...

زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.

اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کوره‌های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله استفاده می‌کردند.

گندله آهن چیست ؟ گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد آلیاژی است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل می‌شود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت و تولید گندله از سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می‌شود.

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید. ... 1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود ...

1- فرایند کوره مستقیم غلتان (دیسک گندله‌سازی) این فرایند (Straight travelling grate process) توسط شرکت لورگی متالوژی (Lurgi Metallurgie) توسعه داده شد که اکنون ظرفیت‌های اصلی جهانی را در بر می‌گیرد.

گندله عادی بیشترین کاربرد را در واحدهای احیای مستقیم کوره‌های بلند دارند. گندله ریز: از کوچک‌ترین انواع گندله با قطرهای 3 تا 8 میلی‌متر، در ساخت کلوخه استفاده می‌شود.

گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...